项目介绍：

本项目在辊道窑急冷带安装助燃风换热管余热回收系统，助燃风从风机出来后抽出一部分进入安装在急冷带的换热管，经急冷带高温余热换热后与原助燃风汇合后进入烧嘴燃烧，在助燃风入口管上安装执行器，通过执行器可控制进入换热管中助燃风的比例，而执行器通过进入烧嘴前的助燃风温度来控制，经过加热后的助燃风直接与燃料进行混合燃烧，从而提高燃烧效率，节约能源，降低烧成成本。

助燃风管换热管热风出口正面图

助燃风换热管冷风进口侧面图

技术指标：

1、助燃风温度提高至150℃左右；

2、窑炉能耗比改造前节能7～10%。

产业化前景：

随着我国经济的发展，能源消耗越来越大，降低能源消耗和生产成本成为了目前陶瓷企业基本策略，也呼应了国家“十三五”节能的目标。通过对辊道窑急冷带的创新改造，充分利用了冷却带的余热，提高了烧成带的预热温度，从而提高了烧成温度，进而提高了燃烧效率，这不仅节约了能源，降低了能耗，减轻了污染，给企业带来了良好的经济效益。而改造的成本不高，很多辊道窑企业都可以进行相应的改造，这必然可以大大提高企业的经济效益，也为辊道窑余热回收利用提供了新方向。再从提高陶瓷企业窑炉的热能利用效率和节约能源提高效益出发, 辊道窑热能合理利用方面必然会得到越来越多的改善。必然使企业在通过逐步应用后, 从中得到最佳的经济效益。

投资预算及收益：

天然气节能率：（6200-5400）/6200=12.9%；

所用天然气按每立方米3.6元计算得：

每天节省燃料费：（6200-5400）×3.6=2880元

每年(算工作330天)节约330×2880=95.04万元

一条窑技术改造投入成本约20万元，则3个月即可收回成本。